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              電源塑膠外殼產(chǎn)生毛刺的原因

              發(fā)布時間:2022-04-18

              電源塑膠外殼毛刺過大多發(fā)生在分合面上,即熔融材料流入動模和靜模之間的地方、滑塊的滑動部分、鑲件的間隙、頂桿的孔隙等,并且在電源塑膠外殼上形成多余的飛邊毛刺。


              這種飛邊毛刺在成型時起到杠桿的作用,會進(jìn)一步增加飛邊毛刺,導(dǎo)致模具局部凹陷,飛邊毛刺一形成就進(jìn)入增加的惡性循環(huán)。所以如果一開始發(fā)現(xiàn)電源塑膠外殼有飛邊毛刺,一定要盡快修整模具。

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              電源塑膠外殼
              毛刺的產(chǎn)生有幾種原因:


              1、鎖模力不足

              與成型電源塑膠外殼的投影面積相比,如果鎖模力較小,由于注射壓力的原因,動模和靜模之間會有間隙,必然會產(chǎn)生飛邊毛刺。尤其是側(cè)澆口放在電源塑膠外殼中心附近的孔上時,由于這種成型澆口需要較大的注射壓力,所以容易出現(xiàn)毛刺。

              減小注射壓力或增加鎖模力可以消除這一缺陷,如果根據(jù)具體情況采用流動性好的塑膠原材料進(jìn)行低壓成型,有時也是很有效的。


              2、電源塑膠外殼模具部分配合不緊密

              先討論動模和靜模合模不嚴(yán)的問題,雖然電源塑膠外殼模具本身是合模嚴(yán)密的,但采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時,往往會出現(xiàn)左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象,即左右兩邊只有一邊被鎖緊,而另一邊沒有貼緊,這是由于模具平行度不好或鎖模裝置調(diào)整不好造成的,此時必須調(diào)整拉桿(兩個或四個拉桿)使其均勻展開。

              其次,還有電源塑膠外殼模具本身研究和匹配不到位導(dǎo)致密封不嚴(yán)。特別是在電源塑膠外殼中心有成型孔的情況下,由于該部位的支撐作用,鎖模力不充足時容易出現(xiàn)毛刺。

              此外,它是一個滑動型芯。因為動型芯是一個動作機(jī)構(gòu),所以經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺,所以滑動型芯的配合很重要。尤其是左右分型的哈夫模具,其側(cè)面的投影面積也受到成型壓力的影響,如果設(shè)計不能完全承受這個壓力,往往會出現(xiàn)毛刺。鑲件的間隙和頂桿的孔隙,不僅會增加毛刺的惡性循環(huán),還會增加頂出阻力。


              3、電源塑膠外殼模具撓曲引起

              如果電源塑膠外殼模具的原始度不足,就會被注射壓力產(chǎn)生撓曲,這時,如果靠近中心有一個孔,孔的周圍就會產(chǎn)生毛刺;用中心孔開側(cè)澆口時,孔和澆道周圍也會出現(xiàn)毛刺。這種原因造成的毛刺是因模具制作不良造成的,很難修復(fù)。通過補強(qiáng)模具,可以減少毛刺。


              4、塑料的流動性太好

              僅僅是由于塑料的流動性太好,在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。但當(dāng)塑料的流動性太好時,即使是微小的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去,所以容易出現(xiàn)毛刺。為了消除這種毛刺,可以減小熔料溫度或注射壓力,也可以減小模具溫度或注射速度。


              5、注入了過多的熔融材料

              這不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔,注射過多的熔融材料是錯誤的,需要增加注射時間或保壓時間進(jìn)行成型。


              6、電源塑膠外殼模具表面有異物

              模具合模面有異物,必然會產(chǎn)生毛刺。要解決這個問題,很明顯應(yīng)該在干凈的模具表面進(jìn)行清洗,使合模面貼緊。

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