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深孔鉆削的制作工藝廣泛應用于注塑模具加工中，這種方法需要一個專用數(shù)控車床或其他數(shù)控車床與深孔鉆削設備聯(lián)接，如數(shù)控車床。銑削在平面上的實際操作與普通刨床或數(shù)控車床有四個不同的方面：

①數(shù)控車床的鉆孔深度可以很大。

②鉆頭的支撐點可以很靠近產(chǎn)品工件，像銑削工裝夾具。

③鉆頭的切削刃立即遭受工作壓力潤濕和冷卻。

④鉆頭無需預鉆即可鉆通固態(tài)原材料。

深孔鉆模具加工的加工工藝特點：

1、槍鉆原材料

深孔鉆模具加工由硬質(zhì)合金刀具制成的鉆頭的工作中端。比彈簧鋼更硬，使用壽命更長。頭頂部是用錫焊焊接成一根長的無縫鋼管上，無縫鋼管的另一端被固定在數(shù)控車床的夾頭頂。工作中端全新升級時，長約40 mm，切削刃口可重磨，直到剩余長度不能在孔內(nèi)起到導向性功效。工作中端越少，偏差的風險就越大。

2、鉆頭的切削刃

切削刃的切削角度在于要切削的原材料，短刃30°左右，長刃20°左右。這是麻花鉆頭和深孔鉆的顯著區(qū)別。沒有鑿尖刃，但是鉆頭很鋒利，明文指定的V型切削刃緊緊圍繞著鉆頭管理中心和WV型槽轉(zhuǎn)動，使鉆頭保持在管理中心上，即使切削刃遠離產(chǎn)品工件內(nèi)部的導向性套，仍能工作。當深孔鉆模具加工的鉆頭逐漸進入產(chǎn)品工件時，頭頂部和頂部的3/4圓柱體可以比麻花鉆頭上很窄的棱邊表現(xiàn)出更強的導向性，有利于避免鉆頭偏移。

3、鉆頭的準確定位

在模具加工中，使用類似的銑削工裝夾具的方法來開展，銷孔歸屬于鉆頭，隨鉆頭一起供應。銷孔的導向性固定在出屑箱頂部的設備上，出屑箱用于收集返回到的冷卻液和切屑，并準確定位鉆頭。導向性面牢固地固定在產(chǎn)品工件的表層，使得從出屑槽回到的冷卻液和切屑能夠無泄漏地進入出屑箱。

4、切削刃的制冷

深孔鉆模具加工在鉆頭的整個長度上都有一孔，可以根據(jù)高壓吸入冷卻液，冷卻液的進出口恰好在切削刃的后面，對鉆頭進行制冷和潤濕，使孔的滾動摩擦減到最少，冷卻液也可以按照鉆頭的扇型張開嘴，沖破切屑。然后，冷卻液從切屑中分離出來，經(jīng)過過濾后再次吸進。