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一、塑膠模具材料

塑膠模具材料按功能可分為成型零部件材料和非成型零部件材料

成型零部件材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 成型零部件是指與塑料直接接觸成型產(chǎn)品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、嵌件、斜頂、側(cè)抽等。

2. 成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定了成型塑料制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，需要在合同規(guī)定和客戶(hù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品和模具的要求和特點(diǎn)精心挑選。

3. 成型零部件材料的選擇原則是：根據(jù)成型塑料的類(lèi)型、產(chǎn)品的形狀、尺寸精度、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用要求、生產(chǎn)批次的大小等，考慮材料的各種性能，如切割、拋光、焊接、蝕刻、變形、耐磨性等，并考慮模具的經(jīng)濟(jì)性、制造條件和加工方法，從而選擇不同類(lèi)型的鋼材。

4. 用于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯應(yīng)采用鏡面拋光性能高的[敏感詞]進(jìn)口鋼材，如718(P20+Ni型)、 NAK80(P21型)、 S136(420型)、 H13型鋼等。其中718、 NAK80處于預(yù)硬狀態(tài)，無(wú)需熱處理；S136和H13類(lèi)鋼經(jīng)過(guò)退火，硬度一般為HB160-200，粗加工后需要真空淬火和回火。S136硬度為HRC40-50，H13鋼硬度為HRC45-55(可根據(jù)具體牌號(hào)確定)。

非成型零部件的材料選擇標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 模板材料參考模板標(biāo)準(zhǔn)，模板一般采用進(jìn)口S50C或國(guó)產(chǎn)SM45，要求HB160-200，模板硬度均勻，內(nèi)應(yīng)力小，不易變形。導(dǎo)柱材質(zhì)為GCr15或SUJ2，硬度為HRC56-62。導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套和復(fù)位桿材料可由硬度為HRC56-62的GCr15或SUJ2制成；也可以使用硬度為HRC52-56的T8A、 T10A。

2. 模具中的一般結(jié)構(gòu)件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖緊模塊等，對(duì)硬度和耐磨性無(wú)特殊要求，可采用硬度為HB160-200的國(guó)產(chǎn)SM45鋼，正火狀態(tài)，無(wú)需熱處理。

3. 對(duì)硬度、強(qiáng)度、耐磨性要求較高的零件，如模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等，應(yīng)采用碳素工具鋼或優(yōu)良碳素工具鋼，如T8A、 T10A等。這種鋼需要淬火以提高硬度和耐磨性。

二、塑料模具的加工

塑料模具的主要加工設(shè)備：

1. 普通銑床(鑼床)，可以加工形狀簡(jiǎn)單、精度低的結(jié)構(gòu)；比如模胚開(kāi)框。

2. 數(shù)控銑床(電腦鑼)，可高精度、加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如模具型腔。

3. 車(chē)床，加工圓形零部件。

4. 鉆床，鉆孔、攻牙、打運(yùn)水孔等。

5. 磨床、鋼料模平或磨削基準(zhǔn)。

6. 火花機(jī)，加工結(jié)構(gòu)較小、數(shù)控銑床加工不了的部分，比如深度較深的加強(qiáng)筋。

7. 線(xiàn)切割機(jī)，主要用于外形的切割。

車(chē)床：加工精度一般為0.02毫米。加工模具上的導(dǎo)柱、銷(xiāo)釘、圓型芯、沖子等。

鏜床：工作原理與車(chē)床相同，車(chē)床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件，而鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。

1.鏜床加工精度：0.02毫米

2.在模具上加工大的通孔，如導(dǎo)柱導(dǎo)套孔。

銑床：加工精度一般為0.02mm。

模具上的抓正角、粗加工、倒角等。也可用于小零件的下料。

磨床：有圓磨床和平面磨床。一般加工精度為0.01 ~ 0.02 mm，圓磨床可加工導(dǎo)柱、銷(xiāo)釘、頂針、圓型芯等，也可用于下料。平面磨床、模板的平面度、模仁的平面度。

鉆床：鉆床的加工精度一般只要求0.1mm，主要加工水道、頂針過(guò)孔、螺絲過(guò)孔、螺絲底孔等。

數(shù)控加工精度：0.005毫米。CNC加工范圍：形狀復(fù)雜零件加工、高階曲面加工、定位盲孔加工等。

電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極之間脈沖放電產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特殊加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文縮寫(xiě)為EDM。

電火花加工精度：可控制在0.005毫米。

主要加工區(qū)域：表面花紋、CNC無(wú)法加工的立角，異形盲孔等。

線(xiàn)切割：原理和電火花加工相同。

線(xiàn)切割機(jī)床一般分為兩種：慢走絲和快走絲。慢走絲主要用銅線(xiàn)加工，加工一次就報(bào)廢了，走線(xiàn)速度慢，加工速度慢，精度高。快動(dòng)線(xiàn)主要是鉬絲，是國(guó)內(nèi)的自立產(chǎn)品。鉬絲的耐腐蝕性好，可重復(fù)使用，走絲速度快，加工速度快，精度低。線(xiàn)切割加工精度：慢走絲可達(dá)0.002毫米。線(xiàn)切割加工范圍：異形零件下料。異形通孔、錐形通孔、定位要求高的通孔等。一般來(lái)說(shuō)，模具上的嵌件孔應(yīng)通過(guò)線(xiàn)切割加工。