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定義

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外，還包括切割模具和模切模具。通常，模具由上模具和下模具兩部分組成。鋼板放在上、下模具之間，材料在壓力機(jī)的作用下成型，當(dāng)壓機(jī)打開時(shí)，將獲得由模具形狀決定的工件或清除相應(yīng)的廢料。小到電子連接器，大到汽車儀表板的工件都可以用模具成型。

級進(jìn)模是指一套能夠自動(dòng)將加工好的工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位獲得成型零件的模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復(fù)合模、擠壓模、四滑軌模、級進(jìn)模、沖壓模、模切模具等。

模具類型

1. 金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模。

2. 塑料成型模具：注塑模具、擠塑模具、吸塑模具。

3. 壓鑄模具。

4. 鍛造模具。

5. 粉末冶金模具。

6. 橡膠模具。

模具加工流程

材料切割：前模料、后模模料、鑲件料、行位材料、斜頂材料；

開模框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位置；

電腦鑼：精密鑼分模線、精密鑼后模模芯；

電火花：前模厚度、銅公、公模線清角、后模骨位、枕形位置；鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；斜頂、復(fù)合頂針、配頂針；

其他：

(1)唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘)；(2)飛行模型；(3)噴嘴、支架、彈簧、送水；

保存模具、打磨、前模、后模骨位；

細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺旋鉤、彈簧

重要零件熱處理、淬火、排名重要零件表面滲氮；

模具軟件

UGN、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、Surf CAM、Topsolid CAM、Space-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等

一般特征

（1）一對加工精度較高的模具一般由凹模、凸模和模架組成，部分可以是多件拼合模塊。所以上模、下模的組合，鑲塊和型腔的組合，模塊之間的組合都要求加工精度高。精密模具的尺寸精度往往達(dá)到微米水平。

（2）形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品，如汽車面板、飛機(jī)零件、玩具、家用電器等，都有各種曲面組成的形狀和表面，所以模腔表面就很復(fù)雜。某些曲面需要通過數(shù)學(xué)計(jì)算來處理。

（3）批量小 模具生產(chǎn)不是大批量生產(chǎn)，很多情況下只生產(chǎn)一對。

（4）工序多 在模加工過程中，總是使用銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等各種工藝。

（5）重復(fù)性生產(chǎn)模具使用壽命長。當(dāng)一對模具的使用壽命超過其壽命時(shí)，需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往是重復(fù)的。

（6）在復(fù)制模具的生產(chǎn)中，有時(shí)既沒有圖紙也沒有數(shù)據(jù)，仿形加工時(shí)要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行。這就要求仿制精度高，不變形。

（7）優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，尤其是長壽命模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，加工工藝的準(zhǔn)備不可忽視，熱處理變形也是加工中的一個(gè)嚴(yán)重問題。

根據(jù)以上特點(diǎn)，在選擇機(jī)床時(shí)需要盡量滿足加工要求。比如數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng)，機(jī)床精度更高，剛性更好，熱穩(wěn)定性更好，還有仿形功能。

加工流程

加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量有保障；

2、鑄件毛坯基準(zhǔn)對準(zhǔn)，2D、3D輪廓余量檢查；

3、 2D、3D輪廓粗加工，非安裝非工作面加工(包括安全平臺面、保險(xiǎn)杠安裝面、壓板平面、側(cè)面基準(zhǔn)面)；

4、半精加工前，對準(zhǔn)側(cè)面基準(zhǔn)面，確保精度；

5、半精加工2D、 3D型面，精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面、靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面、靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面)，半精加工各種導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量進(jìn)行精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；

6、檢查并復(fù)核加工精度；

7、鉗工鑲嵌工藝；

8、精加工前，對準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)孔的基準(zhǔn)面，檢查鑲塊的余量；

9、精加工輪廓2D、 3D，側(cè)沖孔輪廓和孔位置，精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔；

10、檢查并重新檢查加工精度。

需要注意的事項(xiàng)

1、工藝流程簡潔、詳細(xì)表達(dá)，處理內(nèi)容盡量用數(shù)值化表達(dá)；

2、對于加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，要特別強(qiáng)調(diào)工藝；

3、需要組合處理，流程表達(dá)清晰；

4、當(dāng)鑲塊需要單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的技術(shù)要求；

5、對于組合加工后需要單獨(dú)加工的鑲件零件，組合加工時(shí)工藝安裝和單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求；

6、彈簧在模具加工中很容易損壞，因此應(yīng)選擇疲勞壽命較長的模具彈簧。